Décarbonation de l’industrie

La France a tracé une feuille de route claire pour atteindre la neutralité carbone d’ici 2050 avec la Stratégie Nationale Bas-Carbone (SNBC). Pour atteindre cet objectif ambitieux, plusieurs réglementations et incitations sont mises en place pour encourager les entreprises à se lancer dans une transition énergétique.  

Vous vous interrogez sur les réglementations ou normes environnementales applicables à votre entreprise ? Quelles sont les exigences à respecter et comment vous y conformer ? Comment structurer et animer ces démarches internes de manière durable ? 

Chez MANERGY Industries, nous accompagnons les entreprises dans la compréhension des réglementations et dans la définition de stratégies de conformité adaptées à vos besoins. Nous vous aidons à élaborer une feuille de route pragmatique et réalisable pour atteindre vos objectifs de transition énergétique. MANERGY Industries vous soutient dans la conception, la mise en œuvre et le financement de plans d’action personnalisés pour optimiser vos consommations énergétiques et répondre aux exigences réglementaires.  

Au-delà de l’accompagnement dans la phase d’exécution, nous vous apportons également un suivi et un soutien dans l’animation de vos démarches sur le long terme, afin d’assurer leur efficacité et leur conformité face aux évolutions réglementaires. 

Selon le GIEC, le système alimentaire mondial serait responsable de 21 à 37 % des émissions globales de gaz à effet de serre. En France, l’industrie agroalimentaire génère à elle seule 10,2 millions de tonnes équivalent CO₂, soit 13 % des émissions nationales. 

L’énergie représente 71 % de ces émissions, en raison des procédés énergivores (transformation de produits humides, séchage, chaîne du froid…) et des exigences strictes en matière de sécurité sanitaire. Elle constitue également le deuxième poste de coût après les matières premières. 

Défis majeurs :

• Carbone : assurer la sécurité alimentaire d’une population croissante tout en réduisant son empreinte carbone pour préserver la planète. 

• Energie : améliorer l’efficacité énergétique pour renforcer la compétitivité de la filière, aujourd’hui troisième secteur industriel le plus consommateur d’énergie en France, derrière la chimie et la métallurgie. 

Leviers d’actions :

• Optimiser l’efficacité énergétique des procédés industriels 

• Récupérer l’énergie et la chaleur fatale 

• Intégrer des énergies renouvelables ou des combustibles alternatifs 

• Former et sensibiliser les équipes à la sobriété énergétique 

Les laboratoires pharmaceutiques évoluent dans un environnement dense et interconnecté. En plus des fournisseurs d’intrants, d’équipements et de services, la chaîne de valeur inclut les grossistes-répartiteurs, les prescripteurs (médecins, pharmaciens), les organismes payeurs (hôpitaux, CPAM, agences de santé, mutuelles) et bien sûr, les patients. 

Le parcours du médicament, de la recherche à la commercialisation, est strictement encadré et marqué par des cycles longs, dans un contexte de concurrence internationale. 

La production industrielle occupe une place centrale : elle mobilise un large éventail de compétences, allant du développement produit à la maintenance des installations. Cette phase critique s’inscrit dans un écosystème technique et réglementaire complexe, où l’optimisation des ressources et l’innovation sont clés. 

Défis majeurs : 

• Transition énergétique du secteur 

• Digitalisation des procédés (Industrie 4.0, Data Science, automatisation) 

• Déploiement de solutions de décarbonation 

• Réduction de l’empreinte environnementale 

• Gestion durable de la ressource en eau 

• Réindustrialisation et production localisée (« Produire en France ») 

Leviers d’actions : 

• Eau : Gestion globale de l’eau (eau osmosée, purifiée, de lavage ou résiduelle) 

• Utilités : Refonte des installations et technologies décentralisées pour une production plus agile, en particulier pour les procédés en batch 

• Énergie : Optimisation énergétique des centrales de traitement d’air (CTA), qui concentrent plus de 70 % des besoins thermiques 

• Surveillance : Suivi et pilotage des équipements critiques (moteurs, HVAC, pompes à vide, pulvérisation, régulation) 

La France est le 2e producteur européen et le 7e mondial. Le secteur emploie 170 000 personnes sur 6 000 sites, dont 94 % de TPE/PME.
Il représente 26 % des émissions industrielles, 5 % des émissions nationales, 34 % de l’énergie thermique et 20 % de l’électricité consommées par l’industrie. 

Défis majeurs : 

• Carbone : 75 % des émissions du secteur sont soumises au système EU ETS. La transition bas carbone exige une approche globale des procédés et des flux. 

• Énergie : L’énergie représente 10 % des coûts de production. L’efficacité énergétique reste un levier central malgré les progrès déjà réalisés. 

Leviers d’actions :

• Valorisation de la chaleur fatale : Exploiter la chaleur excédentaire pour des consommateurs internes ou externes via des réseaux de chaleur. 

• Énergies renouvelables : Biomasse et combustibles solides pour la production de chaleur, électrification des procédés (fours, pompes à chaleur, technologies électrochimiques). 

• Matières premières renouvelables : Utilisation d’hydrogène bas carbone, incorporation de plastiques recyclés et de matières biosourcées (ex : conversion du glycérol en acide acrylique). 

• Optimisation des procédés : Intensification des procédés (distillation réactive, réacteurs membranaires), Amélioration continue de l’efficacité énergétique et récupération de chaleur fatale. 

L’industrie du transport englobe l’automobile, l’aéronautique, le ferroviaire, le transport routier, l’aérien, la logistique et l’ensemble des activités liées au déplacement de personnes et de biens. En 2019, le transport est devenu le premier secteur émetteur de gaz à effet de serre (GES) en France, avec 136 Mt CO₂ eq., soit 31 % du total national – contre 22 % en 1990. 

Défis majeurs : 

Face à une demande de mobilité en constante augmentation, le secteur doit concilier performance et durabilité. Les acteurs du transport (constructeurs, motoristes, équipementiers, opérateurs aériens et ferroviaires…) sont engagés dans un double objectif : réduire significativement leur empreinte carbone à court terme, puis viser la neutralité carbone à long terme. 

Défis majeurs :

L’industrie papetière évolue dans un environnement très concurrentiel où les sites doivent sans cesse : 

• Innover pour développer de nouveaux produits et rester compétitifs, 

• Moderniser et optimiser les installations pour gagner en productivité, 

• Valoriser et transmettre le savoir-faire industriel, 

• Réduire les coûts, notamment par l’amélioration de l’efficacité énergétique, 

• Diminuer les émissions carbones pour respecter les quotas réglementaires. 

Les installations de production d’énergie et d’utilités y sont particulièrement stratégiques : 

• L’accès à une énergie compétitive est essentiel, 

• La fiabilité de l’approvisionnement conditionne la performance des lignes, 

• Malgré les efforts menés depuis des années, des leviers d’amélioration subsistent, notamment pour adapter les équipements aux évolutions des procédés, des demandes clients et des contraintes du marché de l’énergie. 

Leviers d’actions :

• La récupération et la valorisation de la chaleur fatale, 

• L’optimisation de la gestion des effluents (traitement, valorisation énergétique ou matière). 

La production de verre est un procédé industriel très énergivore, reposant sur des fours à très haute température (environ 1300 °C), majoritairement alimentés au gaz. En France, le verre plat et le verre d’emballage – qui représentent 80 % de la production – génèrent environ 11 millions de tonnes de CO₂ par an, soit 14 % des émissions de l’industrie manufacturière. 

Défis majeurs : 

La croissance de la consommation, le développement du « zéro plastique » et l’essor de la production de verre accentuent la demande énergétique et les émissions associées. 

Face à ces enjeux, les industriels du secteur verrier s’engagent dans une trajectoire de décarbonation ambitieuse. Vingt fabricants européens d’emballages en verre se sont ainsi associés pour développer le premier four hybride électrique de grande capacité, symbole d’un tournant technologique majeur.